一、现代机械制造工艺与精密加工技术的特点1、系统性
在机械制造生产中，现代机械制造工艺是 一项十分复杂的系统工程，包括计算机信息技术、传感技术、自动化技术等多种科技手段，主要在产品设计、生产、加工、销售等环节中应用。因此，必须明确现代机械制造工艺及精密加工技术的系统性，以此实现机械制造行业的稳定、快速发展。
2、关联性
机械制造的技术先进性不仅体现在机械制造过程中，还体现在产品制造的各个环节中，并目‘各环节间存在着一定的联系，若某个环节出现异常，将会对整体效果造成不良影响。所以，要充分认识现代机械制造工艺与精密加工技术的关联性，从而为机械制造行业的可持续发展提供可靠保障。
3、全球性
在经济全球化快速发展的形势下，科技行业竟争日益激烈，为机械制造技术水平的提升奠定了坚实的基础。所以，为了在激烈的竟争中占据一席之地，必须重视技术水平的提升，努力赶超世界水平。
随着我国船舶、机车、风电核电、石油化工、冶金矿山、军工等行业的快速发展，对大型、精密齿轮的需求进一步加大，从而对大型、精密数控磨齿机提出了迫切的市场需求。新时代对 铸铁平台量具提出了越来越高的要求。
二、铸铁平板的技术要求
1、各种尺寸的平板均有手柄或耳环。
2、为减轻平板的重量，可以制成带筋的，带孔的凹沟的的等多种形式，但必须保证平板的足够强度和稳定性。
3、平板一般应有三个支撑点，大型平板可以采用四个支撑点。
4、铸铁平台的材料应用组织稠密西粒的铸铁，工作台的硬度为150~210HBS。
5、铸铁平台应该经过时效处理和去磁。
6、铸铁平台的非 工作面应清除型砂，并涂油漆。平板的支脚侧面，手柄等应加工清净，不得有尖锐的筋条。平板的工作面不得有可裂，裂纹，凹陷和其他轧制。
7、铸铁平台工作面砂岩的直径不大于15mm时，允许用同等材料堵塞。被堵塞的沙眼处硬度不得超过沙眼周边材料的硬度，可以稍低，起降低值不得超过30HBS.沙眼的数量及沙眼间最短距离按照规定执行。
8、检验用平板的工作面是 精度的平面，应经过刮研。平板平面上的最高点与最低点应对称的位于假定平面的两侧，平板的平面度误差不得超过相关数值。
9、 检验平台是 应该用涂色方法进行检验。
三、铸铁平台的维护及精度修复
铸铁平台在日常的维护也很重要，在检查检验平板的水平必须要水平放置，要用水平仪在互为90°的方向测量并调整其水平精度，防止平板用于重力导致平面精度下降；铸铁 划线平台使用时，工件必须轻拿轻放，避免磕伤平板面，并注意不要有工件的毛刺把平板划伤。铸铁平台可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。
在经过刮研的铸铁平台上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，保证了测量准确度。在使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度。检验平板的为了生产车间或计量部门做精密测量的基准平面，划线平板为了生产中做划线用的基准平面。另外，铸铁平台实效处理非 常重要性，平板应经过两次人工实效(退火处理)或者自然时效2~3年，以减少铸件的内应力，消除平板内部的部分白口组织，提高平台工作表面的硬度和耐磨性.使得铸铁平台，铸铁平板的精度稳定，耐磨性能好。
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