(1)在超精密加工技术的研发与应用推广方面，国内机械制造类企业同域外发达国家同类企业相比尚且处于起步阶段，以非 球面超精密加工设备的研发与应用情况来看，现今国内多数机械制造类企业只能加工至300mm口径为限。
(2)在研磨抛光技术的研发与应用推广方面，国内机械制造类企业在光学镜片的生产与加工方面基本同域外发达国家同类企业实现了看齐。不过在磁流变抛光等加工工艺的研发与应用方面，依然处于较为落后的状态。
(3)在纳米级制造技术的研发与应用推广方面，域外发达国家的机械制造类企业已经相继投入这一领域的技术研发，国内则处于起步发展阶段。
要提高我国高端装备精密加工，就要不断提高 铸铁平台的精度和使用，刮研工艺是 修复和提升铸铁平台精度的首要工艺技术。
一、铸铁平台三面互研1、平板、平行平尺、90度角尺和基本修理工具的直线度、平面度、平行度、垂直度、倾斜度应符合GB1184-80形状和位置公差标准的规定。其精度指标不得大于相关规定。
2、原始平板的刮研方法，原始平板是 用三块精刨后的平板，互相交替的托研配刮，逐步把三块平板都挂到标准平面的要求。起刮研的步骤如下：
(1)将三块平板分别注上A， B， C，的标志，
(2)三块平板各自先粗刮一遍。
(3)平板A与B进行对刮对研，点子接触均匀后，选用较好的一块平板做为基准（假定A)配刮C。
(4)把B与C两块平板进行对刮，对两块平板的刮削量基本近似，逐步刮到点子均匀。
(5)在b与C两块之间再选择较好的一块平板做基准（假定B)，与A配刮。
二、大型铸铁平板“信封式”刮研法
铸铁平板“信封式”刮研法，大型铸铁平台若用三块互研法生产，则起重，研点和翻身等都很不方便。如采用水平仪，平尺和小平板等基本工具，通过水平仪测量，作出坐标曲线，边测量边研刮，也能刮研出一块合格的 检验平台。其刮研不足如下：
1、将精刨过的平板，安装合适的高度，采用调整垫铁，调整到较好的水平。
2、利用平行平尺，等高垫铁和百分表检查平面的最低部位，记录下数值，做好标致。
3、沿铸铁 划线平台的四边及对交线用水平仪测量，并作出六个坐标曲线图。分析曲线图，并选择刮研基准的程序，一般按平板的两条短边较好的一条用平尺研刮。当刮另一条短边时要用水平仪检查，刮出两条平行的基准面，该基准面应该于原测量的最低部位。
4、沿长边再刮出另两条基准面，使该两条基准面也保持平行，但当与基准面接刀时，若发现不等高时，再适当修复刮短边。
5、沿对角线用同样的方法，刮出两条对角的基准面。
6、用水平仪再检查画出坐标曲线，证明已符合要求后，基准面上涂一薄层蓝油。
三、铸铁平台在刮研时研点的注意事项
基准研具在和铸铁平台等工件研点时，若工件本身很重（如大型铸铁平板，床身），应时床身在自由状态调整水平，然后用基准平尺进行研点。若铸铁平台和工件较小，先将基准研具平稳的安防好，然后将被研面覆盖在上面进行研点。在研点时，所施的压力要要根据工件的重量和形状来决定，若工件的重量对挂研面均匀布时，研具或工件在水平方向移动，移动量为50-100mm，但当工件或铸铁平板重量压力分布布均匀时，应加以适当的人力或重量，尽量时压力均匀分布。
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