大理石平板是 用天然的石质材料制成的精密基准测量工具。其质地均匀，稳定性好，强度大、硬度高，并具有不生锈、耐酸碱、不磁化、不变型、耐磨性好等优点，能在重负荷下保持高精度。即使工作面受碰撞或划伤后，只会产生凹坑，不产生凸纹、毛刺，对测量精度无影响。因其在高精度的测量方面具有得天独厚的特性，使得传统铸铁平板相形见细。大理石平台作为高精密仪器仪表、精密工具、机械制件检验的理想基准面，成本低廉，产品附加值高，可广泛应用于工业生产和实验室的测量工作。
国内现阶段一部分还是 手工抛光，成品率低、价格贵，且手工抛光对个人的要求非 常高，抛光效果个体差异性大。一部分大理石的加工都已经实现半自动或者全自动加工，虽然在高速磨盘的抛光下大大提高了加工的效率，但是 在高速的研磨过程中所产生的声音会更尖锐、单位时间内所产生的粉尘更多，对于工作人员的耳膜以及肺部的损伤更为严重。虽然工作人员戴口罩能起到一定的保护作用，时间一长也会带来身体疾病。针对现阶段大理石平面抛光过程中的缺点，笔者讨论一种可降低噪音与粉尘的大理石平台加工设备的设置方案。为保证大理石平面加工的质量，首先构思一台大理石平面加工设备。大理石抛光磨块固定在抛光磨盘上；抛光磨盘和电动机连接，直接由电机带动磨盘转动；电动机固定在移动面板上，移动面板通过两个方向的马达驱动，在三自由度直角 坐标系工作导轨的Y方向与Z方向移动；工作台在三自由度直角 坐标系工作导轨的X方向上移动，三自由度直角 坐标系工作导轨安装在床身上；消音防护罩与电动机一起固定在移动面板；吸尘装置固定在消音防护罩上。抛光机的磨盘可以在Y，Z方向移动加工不同尺寸的平台，工作平台夹持工件可在X方向上移动，构成了直角 坐标系移动体系。为增加表面精度，在加工过程中，轨迹采用多种运动轨迹，以便实现无规则轨迹。磨盘的移动轨迹在Y方向上、加工平台在X方向上的移动进行路径设定，XY方向运动的组合来进行多种路径的加工，以实现磨盘无规则轨迹的效果。
由于大理石平台的加工是 通过磨块与大理石表面进行摩擦加工，磨块容易磨损。经过一段时间的使用，需要进行更换磨块。如果磨块与磨盘做成一体的，那么磨块更换起来就比较麻烦，而且整个磨块的成本也会增加。为使磨块的安装更换更方便、降低成本，以组合的方式把磨块与磨盘通过螺栓连接。对于磨块的容易磨损现象，磨块的材料使用超硬金刚石磨块，可以减低磨损减少损耗，有利于工件加工的持续性与稳定性，同时有利于同一工件进行不同精度的一体化加工。在加工过程中，通过消音防护罩与吸尘装置可以降低噪音与粉尘。在加工过程中，抛光盘高速旋转带动着磨块与大理石表面接触，进行磨、研、抛等方式的加工。由于摩擦力的作用以及抛光盘的旋转，会不断的有细块从大理石工件上脱落并向四周甩出，出现扬尘现象且有一定摩擦噪音，因此会造成工作环境的污染。为此，在抛光盘上增设一个防护罩，防护罩把整个抛光盘罩住，加工的时候防护罩与工件表面保持一个微小的距离，以免影响磨盘工作中的移动。防护罩材料为橡胶材料，当加工产生的噪音向外扩散时，由于橡胶材料的消音减振效果，大部分的噪音就会被橡胶防护罩挡住无法往外传播，起到降低噪音的效果。同时，加工产生的粉尘以及向外飞甩的大理石细块，撞击到橡胶防护罩上也不会产生太大声响，声音无法向外扩散，一定程度上起到消音的效果。
粉尘的颗粒直径一般小于75μm，粗研磨表面粗糙度可达到0. 63一1.25μm。因此，橡胶防护罩在安装完后，表面与工作台面距离大于1.25μm小于75μm，既能起到消音作用又能防止扬尘外泄，同时不会对加工过程中磨头的移动产生阻力影响。
大理石加工过程中，由于磨块与大理石表面的摩擦，会伴随着大量粉尘的逸出。这些粉尘被防护罩挡住堆积在防护罩内，需要及时的清理，否则影响工件表面的加工。因此需要在防护罩内设置一个可以清理粉尘的装置，在消音防护罩上设置一个吸尘装置，为了及时清理加工时产生的灰尘，确保磨块与工件表面接触的地方没有多余的石屑、粉尘而影响加工质量，防护罩两侧分别设置两个管口，在加工的时候，同时吸尘装置的吹风口与吸尘口，吹风口一方面可以使模块由于加工而升高的温度得到适当的降温，同时可以把沉淀下去的粉尘吹扬起来。与此同时，吸尘口同样开启，及时地吸取由加工产生的粉尘。这样加工表面温度降低了，同时也去除了粉尘在加工表面造成的加工误差，对于减少磨块的磨损，提高加工效率有很好的促进作用，从而提高工件表面的加工质量。
铸铁平板生产材料及正确使用：适用于各种检验工作，精密测量的参考平面，主要用于机械工件检测和测量中参考面，检查零件的尺寸精度或行为偏差，可以使用对于精密打标，机械制造检查中是 一个不可或缺的平面参考仪表。平板安装应调整到水平。负载分布在每个轴点上。使用环境温度时应避免振动。在铸造砂磨过程的控制下，砂的性能将直接影响铸件的质量。因此，砂应具有良好的透气性，湿强度、流动性、的可塑性和可达性。铸铁板工作面不得有砂孔，严重影响外观和性能。、气孔、裂纹、熔渣、缩松、划痕、凸块、绣点和其他缺陷。摩擦对划伤接触点磨损率的影响。由于固体的粗糙表面，两个物体的表面总是 在单个点处接触，因此内部接触区域远小于理论接触区域。由于接触面积小，即使负载很小，也可能产生很大的单位压力。由于表面粗糙度不同，接触表面的磨损也根据单位压力下的摩擦力而不同。在单位压力作用下，反复摩擦力、磨损随时间而变化。例如，曲线表明早期磨损量很大，这是 由于磨损表面不光滑，实习接触面积小，比压大。对于铸铁平台，使用中铸铁平板刮擦接触点始终处于早期磨损期，这是 划伤接触点磨损的原因之一。根据摩擦速度、接触压力磨损曲线，可以看出在磨损速度v=0.3~0.5m/s的状态下磨损率较大，这一部分称为粘着磨损。在铸铁板的应用状态下，铸铁板上工件的移动速度在此期间也起作用，这是 刮削接触点磨损的第二个原因。
泊头市精固诚量具机械有限公司（原泊头市精固诚量具机械厂）(http://www.8225588.com)是 铸造、机械加工、大型机床配套的专业公司。公司主要经营产品有：花岗石平板、大理石平板、检验平台、划线平台。自90年开始我厂在非 标产品和平板量具的生产制造过程中和全国很多大型企业进行业务合作。
钳工平板 http://www.8225588.com/chanpin/QGPB.html
划线平板 http://www.8225588.com/chanpin/hxpb2102.html
大理石平台 http://www.8225588.com/chanpin/DLSPT.html
焊接平台 http://www.8225588.com/chanpin/hanjiepingban.html